數(shù)控車床在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質量要求越來越高，為保證模具加工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。
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1.選用精密車削加工中心
隨著產(chǎn)品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發(fā)展日益成熟，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。
模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產(chǎn)企業(yè)技術改造的重要內(nèi)容之一，精密車削加工中心取代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，并且模具制造技術的發(fā)展也將帶給我們更加豐富的產(chǎn)品體驗。
2.采用合適的刀柄結構
精密車削加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數(shù)控加工質量、刀柄的影響將變得突出。
在回轉類刀具加工系統(tǒng)中，夾頭與機床（ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現(xiàn)。一般經(jīng)常使用的機床與刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。
機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統(tǒng)的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由于BT刀柄與機床主軸只是錐面配合，在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質量。
一般當主軸轉速超過16000轉 / 分，我們將需要采用HSK中空柄，HSK刀桿定位結構為過定位，提供與機床標準連接，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。
3.選擇合適加工的刀具
精密車削加工中心刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質量的重要因素，硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中涂層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，涂層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規(guī)大部分的加工領域中。
通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節(jié)約成本和降低刀具制造難度，我們會采用機夾式硬質合金刀片，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中采用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量采用高精度圓頭鏡面刀片于硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節(jié)省選用整體合金刀具的昂貴費用。
在數(shù)控車床精密車削加工中我們還需要注意精加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，保證模具精加工質量。
4.數(shù)控工藝方案
在精密車削加工中數(shù)控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對精密車削加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產(chǎn)生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到?jīng)Q定性的作用，精密車削加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。
好的精密車削加工工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經(jīng)過不斷的實踐總結與修改后才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經(jīng)驗來進行保證，因此工藝方案的設計質量主要取決于精密車削加工中心技術人員的經(jīng)驗和水平。
