專業(yè)精工制造、銷售數(shù)控車床
技術(shù)協(xié)議報價
| 序列 | 品名 | 數(shù)量 | 單位 | 單價（元） | 金額總計 |
| 1 | HJ-200LY軸動力刀塔數(shù)控車床 |
1 |
臺 |
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含稅 |
合計： |
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大寫： |
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甲方：
乙方： 東莞市恒嘉機床有限公司
雙方就甲方購買乙方HJ-200LY動力刀塔數(shù)控車床壹(大寫）臺，達成以下技術(shù)協(xié)議。
一、機床技術(shù)規(guī)格
1.機床主要特性
HJ-200LY動力刀塔數(shù)控車床是高速度、高精度、高剛性的全功能數(shù)控車床，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、醫(yī)療器械、儀器儀表等各行業(yè)對中小型精密零件的高效率加工需求。
主軸：配進口雙列圓柱滾子軸承，前3后2高鋼性結(jié)構(gòu)，量化配磨軸承預(yù)壓，單體雙面動平衡等級G0.4標(biāo)準(zhǔn)，電機皮帶輪、油缸卡盤安裝后整體平衡等級調(diào)整至1.5g.mm內(nèi)，保證主軸擁有高剛性、高精度、高穩(wěn)
電主軸：內(nèi)藏式永磁同步電主軸結(jié)構(gòu)由于沒有齒輪、皮帶等振動源，可在設(shè)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)高速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。特別適合加工精度和工件表面質(zhì)量要求高的加工領(lǐng)域。內(nèi)藏式永磁同步電主軸結(jié)構(gòu)由于轉(zhuǎn)動慣量小，并且不存在皮帶打滑現(xiàn)象，其加減速特性好，可實現(xiàn)快速準(zhǔn)停，啟動停止速度快，在大批量生產(chǎn)中可有效減少輔助時間，更適合大批量高效加工領(lǐng)域。內(nèi)置永磁同步電機功率可達到18/23KW（連續(xù)/S6）。永磁同步電機在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)獲得高扭矩，最大主軸 扭矩可達270N?m。（選配）
定性。
刀塔：Y軸動力刀塔采用箱式結(jié)構(gòu)，Y軸伺服電機通過滾珠絲桿帶動動力刀盤沿Y軸移動，適應(yīng)鉆、銑、車、鏜、攻絲等切削加工。
1．動力刀盤分度采用伺服馬達分度，雙向就近換刀，換刀速度快、效率高。2.可正向/背向切削。3．動力頭動力由伺服馬達提供。4．免抬起換刀，定位精度和重復(fù)定位精度高。5．液壓鎖緊，剛性高、可靠性好。6.由于線軌可快速移動，減少摩擦發(fā)熱，線軌刀塔適合高速高精切削，加工穩(wěn)定性更高！
7.相對于硬軌刀塔，四線導(dǎo)軌刀塔在加工精度、安裝難度、使用壽命、維修保養(yǎng)，等方面都要優(yōu)于硬軌刀塔。8.同時，線軌不會出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，保證了加工精度及其靈敏度。
尾座：通過伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)尾座移動和頂緊，打破傳統(tǒng)定義的一個伸縮尾座，體現(xiàn)自動化和智能化，操作方便，提高加工效率。系統(tǒng)界面根據(jù)不同的零件，設(shè)定不同的頂緊力，安全人性化設(shè)計兩檔換速，保證加工過程的穩(wěn)定性。
X/Z驅(qū)動：X/Z軸均采用日本THK C3級精密滾珠絲杠，X軸THK30直線滾珠導(dǎo)軌,Z軸采用THK35直線滾珠導(dǎo)軌。 X軸和Z軸的快移速度分別為30m/min和36m/min。
床身結(jié)構(gòu)：機床床身設(shè)計為一體式鑄造，30°步升式階梯斜床身結(jié)構(gòu)，床身內(nèi)部加強筋成交叉“米字格”排布，抗彎和抗扭能力更強，保證機床整體的動態(tài)鋼性和穩(wěn)定性。
節(jié)能、環(huán)保方面：
?絲杠、導(dǎo)軌全部采用集中油潤滑，減少了潤滑油消耗，切削液壽命大幅度提高。
?全封閉結(jié)構(gòu)防護罩避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環(huán)境造成污染。
?待機一段時間后，機床將自動關(guān)閉NC顯示器、減少整機電力消耗。
系統(tǒng)配置: 機床控制系統(tǒng)可采用“新代 22TB”豎版數(shù)控系統(tǒng)。
?10.4" TFT彩色顯示器和全尺寸CNC鍵盤，讓用戶擁有最佳的操作體驗。
?豐富且便捷的通訊端口：前置USB 2.0、以太網(wǎng)接口。
?友善的操作界面：加工預(yù)備，試加工，界面清楚，易學(xué)易用。
?完整的操作支持功能，并可隨需要客制畫面。
?組織有序的刀具管理功能和強大的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能，滿足高級數(shù)控功能的需要。
?高效的加工性能：高精度平滑性（SPA）、加工路徑平滑功能、高精軌跡輪廓控制HPCC、DNC邊傳邊做。
?高速高精單節(jié)預(yù)讀功能，最高可達4000單節(jié)。
?Easy Extend --機床選項管理，輕觸一個按鍵即可完成機床選件的安裝。
?提供eHMI功能，方便使用者客制軟件界面。
?刀具管理功能可以自動工件測量（需Renishaw硬件）和刀具壽命管理。
?客制G/M代碼，提供前后臺構(gòu)架使用者可于PC整合客制軟體。
?ISO 語言編譯器，兼容各種編程語言。
?背隙補償、節(jié)距誤差補償、尖角補償、溫升補償、二維補償?shù)妊a償功能。
?內(nèi)置PLC梯形圖查看器和編輯器，可在線進行簡單的梯形圖編輯。
?2D DXF圖檔匯入編輯CAD/CAM功能。ISO 語言編譯器，兼容各種編程語言
2.本機床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，符合JIS B 6330:1985《數(shù)控機床試驗方法通則》及JIS B 6331:1986《數(shù)控車床試驗及檢查方法》的有關(guān)規(guī)定。
3.機床規(guī)格
標(biāo)準(zhǔn)主機規(guī)格
| 加工范圍和能力 | 最大回轉(zhuǎn)直徑 | 550mm |
| 最大加工直徑 | 360mm/260mm | |
| 最大加工長度（一夾一頂） | 435mm/460mm | |
| 行程 | X軸行程 | 210mm |
| Z軸行程 | 580mm | |
| Y軸行程 | ±50mm | |
| 尾座軸行程 | 440mm | |
| 裝配式主軸 | 新代電機輸出功率（30min/連續(xù)） | 11/15KW |
| 主軸端部形式 | JISA2-6 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速★1 | 10-4500rpm | |
| 卡盤 | 8寸 | |
| 主軸通孔直徑 | 62mm | |
| 刀塔 | 刀具容量 | 12把 |
| 刀具分度時間 | 0.2秒/位 | |
| 車刀刀體尺寸 | 25mm′25mm | |
| 最大鏜刀直徑 | ?40mm/ ?32mm | |
| 新代電機功率 | 0.75 KW | |
| 動力刀電機功率 | 3.1KW | |
| 尾座 | 傳動形式 | 伺服可編程 |
| 錐孔形式 | MT.NO.4 | |
| 新代電機功率 | 1.7 KW | |
| X軸快進速度 | 30000mm/min | |
| 新代電機功率 | 2.4KW | |
| 進給 | Y軸快進速度 | 12000mm/min |
| 新代電機功率 | 2.4KW | |
| Z軸快進速度 | 36000mm/min | |
| 新代電機功率 | 2.4 KW | |
| 冷卻系統(tǒng) | 容積 | 150L |
| 其它 | 動力源（連續(xù)） | 18KVA |
| 占地面積 | 2335(L)X1690(W)X2150(H) | |
| 機床凈重 | 4800Kg | |
| 電源要求 | 3?380V +10% ~ -15% | |
| 環(huán)境溫度 | 0～40℃ | |
| 環(huán)境相對濕度 | ≤85% |
★1：使用卡盤不同時，主軸最高速度有變化
4.機床配置(單臺機床)及配件品牌
(1)標(biāo)準(zhǔn)主機配置:
| 序號 | 內(nèi)容 | 數(shù)量 |
| 1 | 主軸單元（通孔直徑φ62mm 錐面A2-6 S1工作制功率11/15 kw） | 1 |
| 2 | 刀塔單元[12D刀塔] | 1 |
| 3 | 滑鞍單元（30度） | 1 |
| 4 | 底座基礎(chǔ)單元（11/15KW皮帶主軸系統(tǒng)） | 1 |
| 5 | X軸驅(qū)動單元（Fx φ28×P10 30m/min） | 1 |
| Y軸驅(qū)動單元（Fy φ40×P08 12m/min） | 1 | |
| 6 | Z軸驅(qū)動單元（Fz φ32×P12 36m/min） | 1 |
| 7 | 液壓系統(tǒng)（配8寸中空油缸卡盤） | 1 |
| 8 | 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)（0.75KW） | 1 |
| 9 | 潤滑系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)潤滑系統(tǒng)） | 1 |
| 10 | 電控柜單元 | 1 |
| 11 | 熱交換機 | 1 |
| 12 | 標(biāo)準(zhǔn)水箱（150L） | 1 |
| 13 | 標(biāo)準(zhǔn)銘板 | 1 |
| 14 | 8寸中空卡盤油缸 | 1 |
| 15 | NC數(shù)控系統(tǒng)（新代 22TB） | 1 |
| 16 | MPG面板 | 1 |
| 17 | 主軸定向 | 1 |
| 18 | 機床內(nèi)外全套防護 | 1 |
| 19 | 防彈玻璃 | 1 |
| 20 | 安全門開關(guān) | 1 |
| 21 | 照明燈 | 1 |
| 22 | 三色信號燈 | 1 |
| 23 | 腳踏開關(guān) | 1 |
| 24 | 8寸軟爪 | 1 |
| 25 | 標(biāo)準(zhǔn)刀座包 | 1 |
| 26 | 后出鏈板式排屑器+鐵屑斗 | 1 |
| 27 | USB接口 | 1 |
| 28 | 網(wǎng)絡(luò)接口 | 1 |
| 29 | 機床防雨雪包裝袋 | 1 |
（2）刀塔標(biāo)準(zhǔn)刀座、刀套配置
| 序號 | 編號 | 名 稱 | 數(shù)量 |
| 1 | F10026M1000（D） | 鏜刀座 Φ32mm/Φ40mm | 3 |
| 2 | F10026M1000（D） | 車刀座 20mm/25mm | 1 |
| F10026M1000（E） | 變徑鏜刀套 Φ40mm′Φ32mm | 1 | |
| 3 | F10026M1000（F） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm′Φ25mm | 1 |
| 4 | F10026M1000（G） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm′Φ20mm | 1 |
| 5 | F10026M1000（A） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm′Φ16mm | 1 |
| 6 | F10026M1000（B） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm′Φ12mm | 1 |
| 7 | F10026M1000（I） | 銅噴嘴 | 8/4 |
| 8 | F10026M1000（T） | 壓刀塊 | 8/4 |
以上刀套跟據(jù)實際使用情況可進行調(diào)整
主要配件品牌
| 名稱 | 品牌 | 名稱 | 品牌 |
| 主軸單元 | 恒嘉 | 主軸軸承 | NSK P4級（日本） |
| 刀塔單元 | 堡威 | 絲杠 | THK C3級（日本） |
| X軸導(dǎo)軌 | THK 30滾珠（日本） | Z軸導(dǎo)軌 | THK 35滾珠（日本） |
| 絲杠軸承 | 那智不二越（日本） | 液壓站 | 那智不二越/嘉沵 |
| 油缸卡盤 | 瑞巖（韓國） | 主要電器 | 施耐德/霍尼韋爾 |
| 潤滑 | 大龍馬/寶騰 | 水泵 | 南方泵業(yè) |
(3)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件
| NO | 零件編號 | 零件名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 《程序編寫說明書》 | 1 | |
| 2 | 《合格證》 | 1 |
(4)客戶選定的特殊配置
| 序號 | 選項名稱及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備 注 |
| 1 | |||
| 2 | |||
二、其他
1.甲方承諾：此次采購的壹（大寫）臺HJ-200LY數(shù)控車床，如果有不可避免的環(huán)境要求，需要對此產(chǎn)品進行再銷售、再轉(zhuǎn)讓或再出口，以及其技術(shù)及軟件方面進行再轉(zhuǎn)讓，我們將首先征得制造商及能提供此產(chǎn)品及其軟件和技術(shù)的制造商的預(yù)先許可。
3.本技術(shù)協(xié)議作為合同附件，經(jīng)甲、乙方簽字蓋章后與合同同時生效。
4.本技術(shù)協(xié)議壹式貳份，甲、乙各執(zhí)一份，掃描件具有同等法律效應(yīng)。
以下無正文
| 甲方： 有限公司（蓋章） | 乙方：東莞市恒嘉機械有限公司 (蓋章) |
| 代表簽字： | 代表簽字： |
| 年 月 日 | 年 月 日 |
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